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无惧风浪负重前行——日照公司在应对市场挑战中增强发展韧劲

时间:2022-09-09 来源:新闻传媒中心

日照公司热轧厂职工开展质量攻关。(杨珍珍 摄)

钢铁行业正面临严峻挑战,如何打赢这场攻坚战、保卫战?日照公司迅速调整生产经营思路,明确主攻方向和工作着力点,抓好商业计划书重点任务目标的分解,降成本、优结构、提质量,截至7月份,日照公司降本总额占利润总额的50%以上,吨材利润处于行业前列,共计开发新产品89个,品种结构增效较目标每吨高16.53元……日照公司正在历史性大考中培育起更加强大的动能与韧性,迎接市场挑战。

“紧”上添花——做好降本增效大文章

面对剧烈变化的市场,日照公司职工明白:必须树牢极致思维,持续提升内功,全方位对标行业最佳,在各生产环节深化降本增效。

日照公司梳理降本增效工作重点,明确优化配煤、配矿、高炉炉料、高炉燃料、烧结熔剂、炼钢钢铁料、转炉熔剂、废钢、合金等九大结构的降本方向,发出了全面降本增效的“动员令”,各单位、部门闻令而动,针对制约降本指标的瓶颈和难点,全面组织攻关。

积极开发煤炭新资源,提高经济性煤种配加,降低采购成本;不断优化配煤结构模型,将焦肥比降低至63%以下,持续降低配煤成本;铁焦联动优化焦炭热态指标……日照公司焦化厂生产技术室主任许明举了个例子:职工对2000多摄氏度的2200个火道进行标准温度调整,每调整一个火道需要5至6个小时,标准温度优化1摄氏度,每小时降低煤气消耗近100元,通过调整优化,焦化厂1至7月份降本达2.26亿元。

炼铁是降低成本的关键工序。为保证高炉稳定顺行,炼铁厂重点做好入炉原燃料质量管理,建立铁水产量提升后原燃料供应的新平衡,推进降低高炉燃料比攻关、实施低硅冶炼、对高炉下部送风制度和上部装料制度不断优化。“以前高炉吃的多是精细料,现在不能挑食,开始吃‘经济料’。通过精准物料管控、优化炉料、配矿、燃料、烧结熔剂结构等措施,实现高炉燃料结构优化降本和指标提升。”炼铁厂专家李强表示。

炼钢厂以精益管理KPI厂级和作业区级管控指标为抓手,进一步细化管控指标,实现同口径条件下金属料、溶剂、合金等消耗成本的再降低。冷轧厂按照“全员参与挖掘降本点、系统思考攻关增利点、精益管控稳住发力点”的降本思路,从工艺、技术、管理三个维度开展工作,发挥综合降本效能。能源动力厂作为能源供应单位,不断降低气耗、水耗、热耗,增加发电效益。

日照公司生产部部长李永亮表示,日照公司持续推进钢轧一体化,建立公司低成本生产模式;深化精益管理,提高铁水罐周转率,优化高炉铁口溜槽自动出铁控制模型,持续提升钢坯热装率,优化排产,提高整单交付率,打出了一套降本增效“组合拳”。

打铁还需自身硬——走高质量发展之路

8月11日10时许,日照公司镀锌钢板生产线设备轰鸣,一条银色的镀锌带钢闪着光芒下线,在质量检查环节,技术人员通过电脑仔细查看镀锌板是否有瑕疵。技术人员表示,钢带上下面有高速成像设备放大拍照检查,不放过任何一处细节。。

“炼钢提质量”是日照公司对炼钢工序提出的运营原则之一。说起如何提高产品质量,炼钢厂生产技术室主任师温福新滔滔不绝。炼钢厂提出了由产量为主向成本、质量为主快速转移的工作思路,坚持高标准引领,把低产量下高质量运行作为工作目标。以连铸为中心,提升全流程温度管控水平,最大限度使夹杂物从钢液中排除,提高钢水纯净度,实施连铸机恒拉速、恒液面、恒温度“三恒”操作,提高炼钢工序连铸坯成分内控合格率。“目前,变化最直观的是5条产线冶炼改判率全部完成公司目标,质量稳步提升。”炼钢厂经理王学新表示。

“向质量提升要效益”。冷轧厂开展连退划伤缺陷攻关、镀锌锌疤缺陷攻关等精益质量攻关项目,切实降低产线改判率,严控余材量和降级损失。“一张钢板一份承诺”。中厚板厂深入推进“实施镜面工程,打造精品板材”为主题的外观质量提升攻关,加大对外观质量的管理、考核力度,不断提高品牌形象。热轧厂针对质量缺陷采取工序分离,工序阻断,运用精益管理工具,先后攻克了CR340/590DP头部黑斑,酸洗SPHC圆孔状麻点等重难点缺陷,不断降低质量缺陷,今年以来,热轧产线圆满完成公司质量指标。

在科技质量中心/钢铁研究院质量管理室主任潘振华看来,日照公司坚持问题导向,坚持闭环管理,坚持对标找差,强化质量管理,深入推进一贯制质量管理,加快构建用户定制化服务(QCDVS),确保各项任务完成年度目标。潘振华介绍,深度落实推进质量一贯制管理理念,围绕设计、开发、生产、服务以及与顾客和供应商关系,构建覆盖全流程的一贯制质量管理体系。深化质量门建设,进一步促进质量门管理工作规范化、标准化、系统化。用好对外合作技术平台,开展重点质量问题攻关和基础质量问题研究,破解关键工艺技术难题。不断深化与重点用户的战略伙伴关系,塑造质量高、信誉好的品牌形象。从质量设计、质量指标、关键措施、关键设备、管理、操作等多维度强化对标学习,全力实现质量控制。

差异制胜——大力调整产品结构

一边是钢材需求低迷,一边是“不减效”目标需要完成,品种结构优化工作的重要性愈发凸显,“市场有限,差异制胜。”日照公司坚持高端化和特色化的差异化发展道路,在激烈的市场竞争中突出重围。

“干不了,别接单”到“头拱地,必须要干”,这是日照公司树牢“过紧日子”的意识,积极配合营销系统应对市场变化而带来的变化。作为生产单元,日照公司一方面全程对接供销系统,积极按市场需求订单科学组织生产;一方面内强结构优化保障,快速制定结构调整提效方案,明确结构优化力争增效目标,组建攻关团队,全面优化工艺和设备运行,做强科技支撑,实施品种结构优化增效。

“成功完成8至12毫米热轧超高强钢Q690D试制,完成免热处理热轧耐磨钢3.5至4.5毫米SR950首次试制,完成15.18/19.40毫米厚规格带落锤要求海底管线钢X56MO首次实单试制,截至7月份,日照公司共计生产新产品30多个。”热轧厂生产技术室区域师李贺介绍。

在中厚板厂生产技术室主任王杰口中,两条产线开出并蒂花。3500产线重点打造极限薄宽规格、极窄公差带生产优势,蒙皮板、薄规格高强耐磨板打造明星产品。4300产线重点打造以高强韧、大厚度为代表的高端品种低成本优势。

冷轧厂生产技术室主任查凯表示,冷轧产品研发向多元化、高端化迈进,市场竞争力显著提升。今年以来,开发的镀锌增强塑性双相钢HC330/590DHD+Z、多相钢SG550XPD+Z、0.8毫米薄规格26MnB5热成型钢等21个新产品具备批量供货能力。

日照公司发挥“五位一体”协同作用,深化QCDVS用户定制化服务体系,定制化服务能力稳步提升。以问题为导向,持续提高交付率;管件热墩形技术已具备与主机厂同步开发能力,并完成长安汽车某预研车型A柱的SE设计服务;镀锌热成型钢激光拼焊性能通过长城汽车认证。

今年以来,日照公司一批代表钢铁行业先进水平的产品相继问世:跨过国内极少数企业技术垄断的门槛,开发高级别船板海工钢EH690等新产品,9Ni钢及相关容器钢顺利通过欧标认证,品种结构增效圆满完成任务目标,不仅为稳定生产经营秩序提供了强大支撑,更进一步提升了全员对接市场和客户的能力。(吕 娟 李盛熙 张荣海 杨位钦)


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